automation

زیمنس طرح رادیکال «شریک 2020» را برای مقابله با کسری بهره‌وری بریتانیا اجرا می‌کند.

29 اکتبر 2015 | اخبار

شبکه شریک برای کمک به تولیدکنندگان بریتانیایی تقویت شد تا آینده پیشرفت های تولید و فناوری را در آغوش بگیرند

برنامه های بلندپروازانه ای که برای کمک به افزایش بهره وری و کاهش هزینه ها تا 30 درصد از طریق شبکه شریک طراحی شده است

شرکت‌های کوچک و متوسط ​​و تولید بریتانیا در مرکز استراتژی جدید جسورانه برای افزایش استقرار فناوری در سراسر بریتانیا هستند

زیمنس برنامه جاه طلبانه شریک 2020 خود را راه اندازی می کند. برنامه‌های جسورانه قرار است تمرکز تازه‌ای بر عرضه فناوری ایجاد کند که بهره‌وری تولید بریتانیا را افزایش داده و هزینه‌ها را تا 30 درصد کاهش دهد.

این استراتژی که توسط اندرو ریکس هدایت می شود، برای تغییر سریع چشم انداز بهره وری با استفاده از شبکه شریک خود در بریتانیا طراحی شده است. زیمنس قصد دارد با افزایش سرعت و دامنه استقرار فناوری، به شرکت‌های کوچک و متوسط ​​و تولیدکنندگان کمک کند تا در فناوری‌هایی که به‌طور خاص برای افزایش تولید و کاهش هزینه‌ها طراحی شده‌اند، سرمایه‌گذاری کنند.

این برنامه پنج ساله شامل برنامه هایی برای استقرار دانش، بینش و راهنمایی های تخصصی در کنار دسترسی پیشرفته به فناوری هایی است که می تواند رشد تولیدکنندگان را بهبود بخشد.

زیمنس برنامه یادگیری قابل توجهی را در سراسر شبکه شریک خود راه اندازی خواهد کرد - برای کمک به آموزش تولیدکنندگان بریتانیایی در مورد نیاز به سرمایه گذاری سریع در فناوری به طوری که آنها بتوانند با رقابت جهانی همگام شوند. زیمنس همچنین با شرکای خود کار خواهد کرد تا تعداد کارآموزان را در سراسر شبکه افزایش دهد تا صرفه جویی در بهره وری بلندمدت را برای تولیدکنندگان تعبیه کند.

مدار فرمان الکتریکی

اندرو ریکس، مدیر استراتژی شرکای بریتانیا و ایرلند در زیمنس می گوید: «ما با استراتژی جدید خود تصمیم جسورانه ای گرفته ایم. ما می گوییم که بریتانیا باید به طور قابل توجهی در فناوری سرمایه گذاری کند تا در مسابقه بهره وری جهانی پیروز شود. ما در حال اعلام برنامه‌های رادیکال برای استفاده از شبکه شریک خود برای افزایش عرضه فناوری افزایش بهره‌وری در سراسر بریتانیا هستیم.

اگر ما رشد بهره‌وری را پس از بحران مالی حفظ می‌کردیم، در کل اقتصاد بریتانیا 144 میلیارد پوند بهتر بود. بهره وری به طور کلی 16 درصد بالاتر خواهد بود. چالش ما در حال حاضر این است که به راه‌های جدید رادیکال برای افزایش تولید در ساعت نگاه کنیم و مفتخریم که شبکه شریک ما در خط مقدم کمک به صنعت بریتانیا خواهد بود.

ما معتقدیم که می توانیم بهره وری تولید را افزایش دهیم و هزینه ها را در کارخانه های بریتانیا تا 30 درصد کاهش دهیم. ما قبلاً با پیشنهاد اتوماسیون کاملاً یکپارچه خود به این امر دست یافته ایم - وظیفه ما این است که این رویکرد را با طیف گسترده ای از فناوری ها گسترش دهیم.

برنامه شریک زیمنس بخش مهمی از زنجیره تامین بریتانیا است و بیش از 35 سال به صنعت خدمات رسانی کرده است. این شبکه دارای گستره جغرافیایی گسترده ای است و از شرکت های تولیدی و مهندسی محلی به ملی پشتیبانی می کند. با توجه به اینکه صنعت به عنوان محرکی برای نوآوری و رشد در نظر گرفته می شود، شرکت ها خواستار محصولات باکیفیت هستند که می تواند به دستیابی به سطح بیشتری از بهره وری کمک کند.

شرکای زیمنس آنقدر به شرکت‌های کوچک و متوسط ​​نزدیک هستند که استفاده از آنها منجر به افزایش بهره‌وری سریع‌تر برای تولید بریتانیا می‌شود. یک اصل راهنما این است که شبکه شریک زیمنس زمینه ایجاد چشم اندازی برای دستیابی به اهداف مورد نظر را دارد - و در حل پازل بهره وری بسیار موثر خواهد بود.

«به منظور کمک به رشد در میان چشم‌اندازهای پیچیده‌تر، بسیار مهم است که نسل بعدی منابع مهندسی و فناوری در حال حاضر درگیر باشد. اندرو ریکس اضافه می کند که زمان در حال اتمام است. به این ترتیب، وقتی پرسنل با تجربه بالا صنعت را ترک می کنند، شرکا و سایر بازیگران صنعت از هجوم استعدادهای جدید با تحصیلات عالی که دانش و درک لازم برای کار با استانداردهای بالای بازار را دارند، بهره مند خواهند شد.

25 مارس 2017 - Home Hardware Stores Limited یکی از بزرگترین خرده‌فروش‌های مستقل بهبود خانه در کانادا با نزدیک به 1100 اپراتور مستقل کسب‌وکار کوچک از هر گوشه کشور است.

تحت یکی از چهار بنر کار می کند: سخت افزار خانه، مرکز ساختمان سخت افزار خانه، مرکز ساختمان خانه و مبلمان خانگی. Beauti-Tone Paint تنها یکی از 8700 محصول انحصاری برند است که همراه با بسیاری از محصولات خانگی در کارخانه آن در برفورد، اونت تولید می‌شود.

درایو رقابتی

فروشگاه‌های سخت‌افزار خانگی، و به‌ویژه Beauti-Tone Paints، به مسائل از دیدگاه کلان نگاه می‌کنند – همه چیز در مورد رقابت است. باید با تولیدکنندگان آمریکای شمالی و جهانی که 10، 50 و تا 200 برابر اندازه آن هستند، رقابت کند. این شرکت های بسیار بزرگتر مستقیم ترین رقبای آن هستند.

به منظور ردیابی پیشرفت، کارخانه به دقت بر میزان تولید و عملکرد نظارت دارد. هدف به حداکثر رساندن تولید در هر ساعت کار با حفظ کیفیت بالا است.

ساده‌سازی ارتباطات به‌گونه‌ای که اطلاعات سریع‌تر در دسترس کارگران کارخانه قرار گیرد، یک عامل کلیدی در چگونگی کمک HMI/SCADA PcVue به کارخانه برای رسیدن به این هدف است. حذف فاصله بین جمع آوری داده ها و در دسترس بودن آن اطلاعات برای اطلاع رسانی در تصمیم گیری اولین گام بود.

مدیر کارخانه، راسل بانک، اهمیت داده ها را برای مدیریت تولید درک می کند و قهرمان افزایش جمع آوری داده ها بوده است. وقتی کارخانه شروع به جمع‌آوری داده‌های بیشتر کرد، تیم متوجه شد که برخی از فرضیات آنها از مشاهده ساده خط نادرست است. آن‌ها متوجه شدند که سروو دلتا برداشت‌هایشان تا آنجا که گلوگاه‌ها کجاست و چه چیزی مانع تولید می‌شود، خیلی دقیق نیست. دانستن اینکه گلوگاه های واقعی کجا هستند، تیم را قادر می سازد تا در مکان مناسب تمرکز کند.

سیستم SCADA به کارخانه نمایی بی‌درنگ و جامع از خط پرکننده را که در چندین مرکز کاری کار می‌کند، ارائه می‌کند. در گذشته تمرکز اتوماسیون و جمع آوری داده ها بر تجهیزات تولیدی خاص بود. مشکل این رویکرد این است که به کارگران خط درک محدودی از نحوه عملکرد کارخانه به طور کلی داد. Beauti-Tone Paint اکنون بر روی یافتن تنگناها و باز کردن آن مسیرها و همچنین افزایش سرعت ارتباطات به کف کارخانه متمرکز شده است. به این ترتیب، پرسنل زمان کمتری را صرف جستجوی اطلاعات می کنند و ایده بسیار بهتری در مورد آنچه پیش رو دارند، دارند تا برای آن برنامه ریزی کنند.

این سیستم همچنین با حذف برخی از مشکلات رایج در انتقال کار در حال انجام از یک مرکز کاری به مرکز دیگر، به بهبود بازده کمک کرده است، که به شرکت در بهبود کیفیت کمک کرده است. سیستم به‌جای اینکه اپراتور به‌طور دستی آن را وارد کند، به‌طور خودکار تجهیزات را برای سفارشی که در حال اجرا است، به‌روزرسانی می‌کند. اتوماسیون خطاهای تغییر را کاهش می دهد، که چندین بار در روز در برنامه تولید Beauti-Tone اتفاق می افتد. بررسی های کیفیت نیز از عناصر کلیدی بهبود دقت کالای نهایی هستند. برای مثال، چاپ و اسکن برچسب‌های بارکد برای تأیید صحت لات در مرکز کار قبل از شروع پردازش آن است.

تبلیغات

پانزده سال پیش، Beauti-Tone روی اتوماسیون حمل و نقل مواد سرمایه‌گذاری کرد تا فرآیند دسته‌ای برای تولید رنگ فله را مدیریت کند. در آن زمان اتوماسیون تولید خط پرکن در اولویت نبود. این کارخانه دارای نیروی کار بسیار پایدار و با تجربه است که اکثریت کارکنان بین 10 تا 15 سال در کارخانه کار کرده اند. آنها اشتباهات آشکار کمی در فرآیند تولید مرتکب شدند.

کمبود داده اندازه گیری عملکرد کارخانه را دشوار می کرد. چند سال پیش، این شرکت فقط به فروش ماهانه نگاه می کرد. اکنون کارآمدتر شده است تا هر روز فرصتی برای بررسی فروش وجود داشته باشد. پیش از این، کارخانه میانگین گالن تولید شده در هر ساعت کار را دنبال می کرد، اما این کار را به صورت سالانه انجام می داد.

امروزه، این گیاه به چندین اقدام اضافی نگاه می کند و این کار را بسیار بیشتر انجام می دهد. با سیستم تولید جدید روی زمین، معیارهای عملکرد برای همه قابل مشاهده است. علاوه بر مشاهده نرخ تولید بلادرنگ، این شرکت اکنون به عملکرد در مقابل برنامه نگاه می کند. اخیراً، این شرکت شروع به حفاری بیشتر کرده است و عملکرد خط جداگانه را براساس برنامه زمان بندی بررسی می کند، که معیاری برای عملکرد کلی کارخانه به زمان بندی ارائه می دهد.

پذیرش تغییر

پیاده سازی سیستم توسط Centris Technologies از Varennes، Que انجام شد. Centris تجربه پیاده‌سازی سیستم‌های کنترل تولید رنگ را دارد و می‌داند که هر چقدر هم که سیستم خوب باشد، در صورت عدم خرید از سوی اپراتورها شکست خواهد خورد.

از یک طرف، برخی از کارگران مسن‌تر کارخانه از اینکه فناوری جدید کارشان را دشوارتر می‌کند، واقعاً راحت نبودند. از سوی دیگر، حتی کسانی که با این فناوری راحت بودند فهمیدند که برای یادگیری این سیستم، نیاز به کار اضافی از طرف آنها است.

برای رسیدگی به این مسائل، Centris اولویت را بر روی طراحی ماشین انسانی قرار دادرابط ne (HMI) به منظور ایجاد یک طرح تمیز، ساده و آسان برای درک. درخواست بازخورد از اپراتورهای خط مقدم درک عمیق تر و خرید از آنها را امکان پذیر کرد. به عنوان یک مزیت اضافه، آشنایی با هدف و چیدمان رابط، آموزش را آسان تر می کند.

Centris همچنین یک برنامه مشارکتی با خط تلفن 24 ساعته برای کارخانه ایجاد کرد. هر کسی، چه اپراتور خط مقدم و چه مدیریت، تشویق شد که با خط تلفن تماس بگیرد و سؤال یا نگرانی داشته باشد. در استقرار فناوری جدید، عامل مشترکی که کاربران را از سیستم دور می کند، ناامیدی است. این می تواند ناامیدی ناشی از عدم درک نحوه استفاده از سیستم باشد. همچنین ممکن است زمانی اتفاق بیفتد که با آنلاین شدن سیستم، همه چیز آنطور که باید کار نمی کند. خط تلفنی ابزاری برای رسیدگی سریع به نگرانی‌ها به منظور از بین بردن این منابع ناامیدی فراهم می‌کند، که در صورت عدم رسیدگی، پذیرش سیستم جدید را کند می‌کند.

میشل کاکوس، رئیس Centris Technologies، مشاهده کرد که شرکت‌هایی که در راه‌اندازی این نوع سیستم موفق هستند، این کار را انجام می‌دهند زیرا همه در تیم‌های مختلف درگیر به یک زبان صحبت می‌کنند. این یک فرآیند تکراری برای توسعه سیستم به صورت آنلاین، درخواست بازخورد از کاربران، و سپس بهینه سازی سیستم تا زمانی است که همه در یک صفحه باشند. نتیجه یک پلت فرم برای رشد و گسترش است که می تواند به راحتی به خطوط دیگر گسترش یابد.

سنجش موفقیت

اولین سیستم تولید اسکادا در ابتدا در پایان سال 2016 با انتظار تکمیل خط تولید دوم در سال 2017 به کار گرفته شد.

Beauti-Tone Paints اکنون دو برابر 15 سال پیش حجم تولید می کند، بدون اینکه تعداد کارکنان افزایش یابد. دارین نوبل، معاون رئیس و مدیر کل Beauti-Tone Paints، با افزایش سرعت ارتباطات و حجم جمع‌آوری داده‌ها از سیستم جدید کنترل کارخانه، گفت که انتظار دارد پیشرفت‌های قابل توجهی در راه باشد.

موفقیت پروژه از بهبود گالن در ساعت کار و همچنین در معیارهای دیگر مانند اقدامات اصلاحی و دوباره کاری سنجیده می شود. مهمتر از همه، موفقیت برای Home Hardware، موفقیت به عنوان برند شماره 1 رنگ خرده فروشی برتر است، که بر موقعیت فعلی خود به عنوان رهبر سهم بازار از نظر حجم در بازار DIY کانادا است.

در داخل، موفقیت با میزانی که کاربران احساس می‌کنند سیستم تولید باعث می‌شود آنها بهتر بتوانند به طور موثر عمل کنند، اندازه‌گیری می‌شود. این شرکت زمانی موفقیت این فناوری را تشخیص می دهد که کارگران مونتاژ خط مقدم گسترش آن را به سایر خطوط و مناطق کارخانه توصیه کنند زیرا به آنها کمک می کند کار بهتری انجام دهند.

راه حل SCADA همچنین به عنوان بستری برای بهبود مستمر در نظر گرفته شده است. برنامه‌های بهبود شامل گنجاندن اسناد و فیلم‌های آموزشی است تا اپراتورها بتوانند به راحتی به دستورالعمل‌های کاری استاندارد مراجعه کنند. این واقعیت که اطلاعات به سرعت به همه ذینفعان منتقل می شود، یک مزیت عمده برای کارخانه است.

سیستم خاص HMI/SCADA PcVue برای این پروژه انتخاب شد زیرا یک راه حل مستقل است و برای یک سازنده سخت افزار خاص یا وابسته به یک برند خاص از PLC یا کنترلر بهینه نشده است. این باعث می شود که در یک محیط کارخانه معمولی که ترکیبی از سخت افزار در حال استفاده است، انتخاب خوبی باشد. علاوه بر این، ویژگی‌های پلت فرم باعث کاهش پیچیدگی و افزایش انعطاف‌پذیری می‌شود، که امکان کارایی و مقیاس‌پذیری را برای توسعه در سراسر کارخانه فراهم می‌کند.

در صنعت داروسازی بیولوژیکی ، فناوری یکبار مصرف یکی از پاسخ های تقاضا برای فرایندهای تولید چابک تر است که چالش های قانونی را نیز برآورده می کند. این محصول با حفظ بهداشت و بهینه سازی هزینه های فرآیند ، تغییرات سریع و بدون درز را امکان پذیر می کند. با این حال ، به یک سیستم فروش ريموت کنترل ساگا اندازه گیری سطح مناسب نیاز دارد ، که باید به اندازه سایر تجهیزات تولید یکبار مصرف انعطاف پذیر و کارآمد باشد: سنسورهای راداری 80 گیگاهرتز VEGAPULS 64 راه حل هستند.

مزایای یکبار مصرف چیست؟

در تولید یکبار مصرف عوامل فعال و محصولات دارویی ، کل زنجیره فرآیند شامل سیستمهای استریل و یکبار مصرف است. بنابراین این روش تقاضای روزافزون برای بهره وری ، تمیزی و انعطاف پذیری سیستم های تولید را کاملاً برآورده می کند. تجهیزات یکبار مصرف مزایای متعددی را در فرایندهای بیوتکنولوژیکی نمايندگي ريموت کنترل ساگا و همچنین تولید داروهای استریل ارائه می دهد. در مقایسه با سیستم های فولاد ضد زنگ ، هزینه های نظافت بسیار کاهش می یابد ، همانطور که کار در مورد اعتبار سنجی تمیز کردن نیز انجام می شود. حذف تمیز کردن CIP و SIP همچنین باعث صرفه جویی در فضای تولید ارزشمند می شود.

فرآیندهای یکبار مصرف می توانند با حذف کار راه اندازی سیستم و افزایش مقیاس سریعتر ، زمان بازار را بهبود بخشند. به طور خلاصه: این فناوری امکان تولید انعطاف پذیر و پاسخ مناسب به خواسته های بازار را فراهم می کند.

افزایش استقبال مقامات

کاربرد روزافزون یکبار مصرف ، دانش متخصصان را افزایش می دهد: الزاماتی که این روش تولید باید برآورده کند ، بهتر و بهتر درک می شود. استقبال مقامات و مشتریان نیز در حال افزایش است. با توجه به مزایای فوق الذکر ، این روش عملاً برای استفاده در تولید محصولات بسیار فعال تعیین شده است. این به این دلیل است که مهار و اتصال بین عایق ها و مخازن تحت فشار در اینجا نقش اصلی را ایفا می کند. در حقیقت ، رابط بین فرآیند و مهار مناطق ویژه ای هستند. اما در برنامه های یکبار مصرف ، این مشکل به راحتی حل می شود: برای هر دسته از یک سطح استریل جدید استفاده می شود-خطر آلودگی متقابل را کاملاً از بین می برد.

نقش حسگرها در تولید یکبار مصرف

محصولات دارویی زیستی در گروه "ساده" قرار نمی گیرند ، زیرا لیست چالش های تولیدکنندگان طولانی است. همه مشکلات بزرگ و کوچک فقط در صورت استفاده از اجزای مناسب می توانند با موفقیت حل شوند. این امر همچنین در مورد سنسورهایی که سطح و فشار فروش ريموت کنترل ساگا را در طول فرآیند تولید کنترل می کنند و کیفیت و تکرارپذیری را تضمین می کند ، صدق می کند.

یک راکتور یکبار مصرف معمولاً پیش استریل شده تحویل داده می شود ، پس از آن باز نمی شود و باید در پایان فرآیند به طور کامل دفع شود. در حالی که سیستم های یکبار مصرف هرچه بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند پیچیده تر می شوند ، هنوز اجماعی در مورد اینکه کدام فناوری سنسور برای آنها بهترین است وجود ندارد-در واقع این یک موضوع بسیار مورد بحث است. اگرچه سیستم های اندازه گیری تهاجمی ، اعم از قطعات داخلی یا کاوشگرها یا حسگرهای وارد شده ، کاملاً مورد بحث نیستند ، اما تشخیص سطح مداوم هنوز برای اطمینان از کارایی بالای فرآیند ضروری است.

چه چیزی را باید در نظر گرفت؟ اساساً ، الزامات مربوط به فناوری سنسور در اینجا فقط اندکی با نیازهای برنامه های دارویی معمولی متفاوت است. مانند سایر بخشهای فرایند ، تمرکز بر پاکیزگی و عقیم بودن است. با این حال ، الزامات شامل حساسیت بیشتر ، رفتار پاسخ بهینه و محدوده تحمل محدود است. علاوه بر این ، سنسورهای یک سیستم یکبار مصرف باید از نظر مکانیکی قوی بوده و تا حد امکان با کالیبراسیون کمی کار کنند. هر گونه تماس با محصول که می توان از آن اجتناب کرد ، مطابق با GMP انطباق با تولید را افزایش می دهد. این کار خطر آلودگی محصول را از طریق آلودگی متقاطع یا ساییدگی ذرات از مواد تماس شده کاهش می دهد-و تأیید ایمنی و قابلیت اطمینان سیستم را آسان می کند.

چه روشهای اندازه گیری در اینجا مورد توجه قرار می گیرد؟

Vegapuls 64 با اطمینان سطح پر شدن را تشخیص می دهد

در برنامه های یکبار مصرف ، هنوز هم مرسوم است که سطح را با توزین تعیین کنیم. با این حال ، نقطه ضعف بزرگ لودسل ها این است که نتایج اندازه گیری نمايندگي ريموت کنترل ساگا آنها به راحتی خراب می شود. به عنوان مثال ، این امر می تواند اتفاق بیفتد ، اگر به دلیل انبساط نامنظم کیسه انعطاف پذیر فرآیند زیستی ، قسمت هایی از کیسه ای که سیستم اندازه گیری را لمس می کنند جابجا شوند. سلولهای بار مورد استفاده برای ظروفی که دائماً در حال حرکت هستند نیز نیاز به کالیبراسیون نسبتاً مکرر دارند.

جایگزین وزن ، اندازه گیری خازنی ، معایبی نیز دارد. حسگرهای خازنی غالباً به اندازه کافی دقیق یا پاسخگو برای مقادیر کم تولید موادی نیستند که به طور فزاینده ای "بسیار فعال" تلقی می شوند. آنها حتی می توانند کیسه های یکبار مصرف را هنگام برداشتن آسیب برسانند یا از بین ببرند. و درست مانند لودسل ها ، پر کردن و تا شدن معمولی کیسه های یکبار مصرف بر دقت تأثیر منفی می گذارد. در اندازه گیری تماس خازنی ، الکترود در نوک سنسور ، همراه با GND electrode ، به عنوان یک صفحه خازن عمل می کند. به همین دلیل مانند یک خازن باز کار می کند. به عنوان یک کاوشگر ، باید از خارج کیسه به محیط اندازه گیری شده وارد شود.

سیستم های حسگر یکبار مصرف ، نوع دیگری است که اگرچه از نظر قیمت قانع کننده است ، اما از نظر قابلیت اطمینان و دقت از سایر روش ها عقب است. استحکام و دوام کافی از جملهنمايندگي ريموت کنترل ساگا معایب مدلهای موجود است که می تواند بر روند جاری تأثیر منفی بگذارد.

مزایای رادار 80 گیگاهرتز

در مقابل ، اندازه گیری مداوم سطح با فناوری رادار 80 گیگاهرتز ، به طور قابل اطمینان به دستیابی به راندمان بالای فرآیند مورد نیاز کمک می کند. سنسورهای راداری VEGAPULS 64 از خارج از فرایند ، درست از طریق ظرف پلاستیکی اندازه گیری می کنند. این کار حتی اگر سطح کیف دارای چین و چروک باشد ، کار می کند. با اجتناب از هرگونه تماس با محیط ، می توان خطر آلودگی متقابل را به طور مثر به حداقل رساند. کارهایی که در نصب و راه اندازی انجام می شود نیز حداقل است: با کمی تنظیم یا بدون تنظیم ، سنسورهای رادار با فرکانس بالا بلافاصله شروع به اندازه گیری می کنند و به صورت انعطاف پذیر به تغییرات تغییر می دهند.

ظروف کوچک ، دقت بالا

هم زدن و مخلوط كردن در ظروف كوچك با ارتفاع كمتر از 2 متر از فرآيندهاي معمول در كاربردهاي يكبار مصرف است. با اندازه آنتن DN50 ، VEGAPULS 64 دارای زاویه تابش تنها 3 درجه است. این تمرکز قوی را ایجاد می کند که به سنسورها اجازه می دهد داخلی داخلی گذشته را اندازه گیری کرده و نتایج قابل اطمینان را در چنین برنامه هایی ارائه دهند. علاوه بر این ، VEGAPULS 64 می تواند سطح را بسیار نزدیک به ته ظرف با دقت +/- 2 میلی متر اندازه گیری کند. این امر برای سنسور در کاربردهای جمع و جور مانند کیسه های کشت استاندارد بسیار مفید است.

محدوده دینامیکی سنسور رادار ، یعنی تفاوت بین بزرگترین و کوچکترین سیگنال ، به خوبی نشان می دهد که سنسور در چه برنامه هایی می تواند استفاده شود. هرچه دینامیک بیشتر باشد ، دامنه کاربرد سنسور بیشتر است و قطعیت اندازه گیری با دامنه پویای 120 دسی بل ، بهترین در بازار ، VEGAPULS 64 حتی می تواند با میعاناتی که معمولاً در داخل کیسه های ظرف ایجاد می شود کنار بیاید.

استفاده از چند سنسور چه مزایایی دارد؟

سنسورهای قابل استفاده مجدد جایگزین با کیفیت بالاتری برای برنامه های یکبار مصرف هستند-به شرطی که استفاده از آنها به اندازه رقبای یکبار مصرف آسان باشد. سنسورهای راداری 80 گیگاهرتز را می توان در خارج از کیسه های یکبار مصرف قرار داد ، در حالی که خود کیسه ها از طریق اتصالات پلاگین مخصوص متصل می شوند.

این مانع استریل لازم را تضمین می کند: با این حال ، کیسه ها به طور موثر در برابر سیگنالهای حسگر با تمرکز قوی و بسیار پویا شفاف باقی می مانند. بنابراین VEGAPULS 64 قادر است محتویات بیوراکتور را با دقت بالا جستجو کند - همیشه با این مزیت که قابل استفاده مجدد است و در تماس با محیط نیست.

سنسورهای راداری VEGAPULS 64 علاوه بر یکبار مصرف می توانند به طور مطلوب در بسیاری از فرآیندهای استریل دیگر ادغام شوند. اتصالات آنتن بهداشتی بی عیب و نقص آنها به آنها اجازه می دهد تا جلویی نصب شوند. اتصالات فرآیندی که فقط از PTFE به عنوان ماده تماس دهنده رسانه استفاده می کنند ، برای کاربردهای بهداشتی نیز در دسترس هستند. بنابراین این مواد الزامات FDA و EC 1935/2004 را برآورده می کنند. طراحی سنسورها مطابق با استانداردهای 3-A است.

رشد فزاینده داروهای تقلبی در زنجیره تامین جهانی منجر به وضع قوانینی برای حفظ یکپارچگی تمام محصولات دارویی تولید شده و صادر شده در سطح جهانی شده است.

آخرین مقاله METTLER TOLEDO "Serialisation of Pharmaceuticals - A Key to Success for Pharmaceutical Industry" تعهدات در حال تحولی را که بر سریال سازی اجباری در کشورها و مناطق مختلف تأثیر می گذارد، تشریح می کند.

در این مقاله یک برنامه گردش کار یکپارچه آمده است که به تولیدکنندگان کمک می کند تا فرآیند تولید ثابت و شفاف را تحت قانون حفظ کنند. همچنین مراحلی برای کمک به غلبه بر چالش مدیریت حجم زیادی از داده ها که یک برنامه سریال سازی ایجاد می کند، مورد بحث قرار می گیرد.

کسانی که مسئول تعریف نیازها یا اجرای یک برنامه مطابق با آخرین استانداردها هستند، از یادگیری بیشتر در مورد حفظ یکپارچگی موجودی محصول خود بهره مند خواهند شد.

برای چندین دهه ، شرکتهایی که در بخشهای صنعتی و تولیدی فعالیت می کنند ، کاربران مشتاق سیستم های انتقال و تغذیه پیچ به عنوان بخشی از فرآیندهای جابجایی مواد خود بوده اند. نقاله های انعطاف پذیر مخصوصاً یکی از رایج ترین انواع تجهیزات موجود در این تاسیسات تولیدی است. این عمدتا به دلیل هزینه نسبتاً کم و ساخت ساده آنها است. پیچ یا سیلندر تنها قسمت نقاله است که حرکت می کند و تنها اجزای اصلی دیگر محفظه لوله ای و موتور الکتریکی است که پیچ را هدایت می کند.

جنبه های جذاب دیگر این تجهیزات شامل تنوع ، انعطاف پذیری و قابلیت سفارشی سازی آن است. اما در حالی که نوار نقاله های انعطاف پذیر یک روش قابل اعتماد و ساده برای جابجایی پودرها و انواع دیگر مواد ارائه می دهند ، هیچ رویکردی برای همه وجود ندارد. ترکیب متمایز مواد ، ویژگی ها و چالش های منحصر به فردی را ارائه می دهد که باید با نحوه ساخت و پیکربندی نوار نقاله برای جابجایی یک محصول خاص برطرف شود. این امر مستلزم تجزیه و تحلیل عمیق اندازه ، شکل ، وزن و ویژگی های لمسی مواد است که بر قابلیت حرکت م effectivelyثر آن تأثیر می گذارد. دمای محیط ، محیط های سخت محیطی و طول و زاویه کامل کار نوار نقاله نیز باید در نظر گرفته شود.

با هر تعداد متغیر که به طور بالقوه بر عملکرد جابجایی مواد یک نوار نقاله پیچ انعطاف پذیر تأثیر می گذارد ، مهم است که بدانیم چگونه هر جزء از سیستم می تواند این چالش ها را برطرف کند. همچنین مهم است که چگونگی تأثیر نوار نقاله بر روی مواد را بررسی کنیم و برعکس. در کاربردهای حمل و نقل پودر ، کاربران نهایی نباید از عوامل مهمی که می تواند منجر به عملکرد ضعیف ، مصرف بیش از حد برق ، سایش شدید ، تخریب مواد و پیامدهای مشکل سازتر شود ، غافل شوند.

همه این عوامل می توانند برای نتیجه نهایی عملیات بسیار مضر باشند و ریموت کنترل از راه دور صنعتی همه آنها را می توان با انتخاب گزینه های سفارشی اجزا که برای انتقال پودرها طراحی شده اند - از خود پیچ ​​شروع کرد.

Pr1118 Center1hvy 800

یک هسته مرکزی مقدار فضای داخل نوار نقاله را محدود می کند ، که بار پودرهای بسیار متراکم یا بسیار هوادهی/سیال را به پیچ تحمیل می کند.

بادگیرهای تخت از سیم مستطیل یا مربع ساخته می شوند و معمولاً هنگام حمل و نقل پودرها و سایر مواد سبک ، بهترین نتیجه ممکن را از یک نوار نقاله پیچ انعطاف پذیر ارائه می دهند. سطح حمل و نقل مسطح یک نیروی جهت مثبت مثبت تر بر روی محصول منتقل شده اعمال می کند و نیروی بیرونی را در برابر دیواره لوله کاهش می دهد و در نتیجه با تخریب کمتر کارایی بیشتری را ایجاد می کند.

سنج های مفتول دار برای محصولاتی که تمایل به تجمع روی سطوح دارند (مانند TiO₂ و بسیاری دیگر از اکسیدها) استفاده می شود.

هسته های مرکزی لوله های کوچکی هستند که در وسط پیچ قرار گرفته اند و طول کل سیلندر را گسترش می دهند. هسته مرکزی با کاهش میزان مواد تحویل داده شده از طریق تجهیزات ، مقدار فضای داخل نوار نقاله را محدود می کند ، که به نوبه خود بار تحمیل شده به پیچ را کاهش می دهد. هنگام انتقال پودرهای بسیار متراکم یا بسیار هوادهی/سیال استفاده از هسته مرکزی توصیه می شود.

همزن های روبان و پین جریان پودرهای با رطوبت زیاد ، سست و دیگر دستکاری های دشوار را طی فرآیندی برای حفظ سطح تولید مطلوب ترویج می کنند. آنها همچنین پتانسیل پل زدن محصول را در قیف از بین می برند.

قیف های ارتعاشی و دیگر طرح های قیف مخصوص نیز با معرفی ارتعاشات متناوب در یک فرایند ، جریان مواد را ارتقا می دهند. علاوه بر این ، آنها مجموعه ای از گزینه های خود را برای کارآمدتر کردن مواد متحرک ارائه می دهند: اندازه های استاندارد و سفارشی از 8 فوت 3 (2.4 متر مکعب) تا بیش از 100 فوت 3 (30.5 متر مکعب) ، 304 یا 316 فولاد ضد زنگ ، ورودی فلنج و موارد دیگر.

بالشتک های هوایی که بر روی قیف نصب شده اند ، هوا را در امتداد دیوار قیف فشار می دهند و مواد را برای انتقال بهینه سیال می کنند.

پایه های متحرک اختیاری ارتفاع تخلیه 12 فوت (3.66 متر) را فراهم می کنند و به یک نوار نقاله پیچ انعطاف پذیر اجازه می دهد تا در سراسر یک کارخانه جابجا شده و مجدداً مورد استفاده قرار گیرد و باعث حذف مازاد تجهیزات و کاهش هزینه های سرمایه ای شود.

Pr1118 Helix Artwork Photo Long Rgb 800

در حالی که نوار نقاله های انعطاف پذیر یک روش قابل اعتماد و ساده برای جابجایی پودرها و چندین نوع دیگر مواد را ارائه می دهند ، هیچ رویکردی برای همه وجود ندارد.

سایر ملاحظات عملیاتی

هنگامی که گزینه های صحیح تجهیزات در نظر گرفته شود ، چندین ملاحظات عملیاتی دیگر بر عملکرد یک نوار نقاله پیچ پذیر انعطاف پذیر تأثیر می گذارد.

به استثنای شارژ و تخلیه اولیه ، نوار نقاله های انعطاف پذیر هرگز نباید برای مدت طولانی خالی کار کنند مگر اینکه برای این کار به طور خاص مهندسی شده باشند. اجازه دادن به نقاله برای کار بدون مواد در قیف باعث ایجاد خستگی مفرط در اجزای سیستم می شود. برای کاهش این مشکل احتمالی ، سنسورهای موجود در محل برداشت می توانند نوار نقاله را به طور خودکار در مواقعی که مواد در دسترس نیست ، خاموش کنند.

عملیات خشک هنگامی رخ می دهد که یک نوار نقاله پیچ انعطاف پذیر اجرا شده باشدبه طور کامل بارگیری می شود - یا در درصد پر شدن بالا - و سپس دیگر ماده ای برای انتقال به او داده نمی شود. این امر معمولاً در برنامه هایی اتفاق می افتد که افزایش لغزش ، ریموت کنترل جرثقیل سقفی ساگا برگشت مواد بصری و کاهش مداوم خروجی رخ می دهد. می توان یک نوار نقاله را برای استفاده در این شرایط با استفاده از لوله بیرونی مناسب و پیچ در ترکیب با سطوح دور در دقیقه کندتر طراحی کرد که به پر نگه داشتن قیف ورودی کمک می کند. پس از خالی شدن قیف ، محصول به دلیل کمبود بار روی پیچ با مشکل روبرو می شود.

Pr1118 تصویر 5480 800

هاپرها مجموعه ای از گزینه های خاص خود را برای کارآمدتر ساختن پودرهای متحرک ارائه می دهند: اندازه های استاندارد و سفارشی ، ساختار فولاد ضد زنگ 304 یا 316 ، ورودی های فلنج دار و موارد دیگر.

استفاده از نوار نقاله پیچشی انعطاف پذیر Hi/Lo یا شیب دار گزینه دیگری است که برای کاربردهایی که تخلیه کامل مواد حمل شده بسیار مهم است ایده آل است. Hi/Lo به اپراتور اجازه می دهد تا نوار نقاله را به حالت افقی پایین بیاورد ، هر محصول باقی مانده را خالی کرده و پیچ را کاملاً بردارید. شستشو ، پاکسازی ، تعویض چاه و نگهداری منظم همه با نتایج بهبود یافته بسیار ساده شده است. یکی دیگر از مزایای استفاده از گزینه Hi/Lo این است که اپراتورها می توانند نوار نقاله را با خیال راحت روی زمین بدون استفاده از آسانسور یا نردبان تمیز و جدا کنند.

نوار نقاله های انعطاف پذیر را می توان به گونه ای سفارشی کرد که مطابق با نحوه عملکرد خاصی باشد که انجام می دهند ، مانند موارد زیر:

عملیات دسته ای - این ساده ترین کار از همه وظایف است. هنگامی که فقط یک ماده جمع آوری می شود ، به حداکثر رساندن خروجی دسته ای نسبتاً آسان است تا محصول باقی مانده در نوار نقاله باقی بماند تا تکرارپذیری آن به حداکثر برسد. باقی مانده محصول باید مورد توجه قرار گیرد ، ریموت کنترل جرثقیل سقفی ساگا زیرا ممکن است حاوی مواد مختلفی باشد که ممکن است به طور دلخواه به طور کامل از سیستم منتقل نشوند. با معرفی بخشی از اجزای بزرگتر و اصلی ، و سپس مواد کوچکتر و جزئی ، و سپس ریختن قسمت باقیمانده از مواد اصلی اولیه ، می توانید تلفات را به حداقل برسانید. این تنها یک روش دسته بندی است که وزن دقیق مهم نیست.

عملیات متناوب - در طول این فرایند ، نوار نقاله به صورت مکرر تحت بار کامل شروع و متوقف می شود. توجه داشته باشید که برخی از مواد سنگین ممکن است باعث مشکلات راه اندازی شوند. برای کاهش این مشکل ، می توان تغییرات خاصی را روی نوار نقاله ایجاد کرد که به استحکام ساختاری آن افزوده و/یا مقدار مواد را در هنگام راه اندازی کاهش می دهد.

عملکرد مستمر - نوار نقاله های انعطاف پذیر که بدون وقفه برای فواصل طولانی کار می کنند ، باید به طور خاص برای این نوع عملیات طراحی شوند و اندازه آنها باید در محدوده سرعت متوسط ​​باشد.

Pr1118 Flat Auger Top View 800

هنگام حمل و نقل پودرها و سایر مواد سبک ، معمولاً سیم گیرهای مسطح بهترین نتایج ممکن را از یک نوار نقاله پیچ انعطاف پذیر ارائه می دهند.

مهم است که به خاطر داشته باشید که در طول عملکرد استاندارد ، همه نوار نقاله های انعطاف پذیر پس از خالی شدن قیف مواد باقی مانده را در لوله ورودی باقی می گذارند. این ماده را می توان با برداشتن درپوش تمیز کننده انتهایی در پایین نوار نقاله و معکوس چرخاندن پیچ استخراج کرد ،ریموت کنترل جرثقیل سقفی ساگا که باعث تخلیه سریع می شود. تمیز کردن بیشتر را می توان با هوا ، آب یا حلال ها با یا بدون جداسازی دستگاه انجام داد. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری بیشتر ، لوله بیرونی و/یا پیچ انعطاف پذیر را می توان برداشته و کاملاً تمیز کرد. به سختی می توان با ظرافت های مختلف انواع تجهیزات جابجایی مواد در یک کارخانه همگام شد ، اما برنامه کامل برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (PPM) باید برای همه سیستم های عملیاتی ایجاد شود تا از خروجی مطلوب اطمینان حاصل شود و سطح تولید مطلوب حفظ شود.

نتیجه

با توجه به ویژگی های مختلف مواد و متغیرهای عملیاتی در یک عملیات خاص که از نوار نقاله های انعطاف پذیر در فرآیند خود استفاده می کند ، داشتن بسیاری از گزینه های تجهیزات در دسترس کلید دستیابی به حداکثر کارایی و سودآوری است. نوار نقاله های انعطاف پذیر امروزی طوری طراحی شده اند که همه انتظارات استاندارد را برآورده کرده و در عین حال انعطاف پذیری دقیق و سفارشی را برای رسیدگی به هرگونه نیاز به حمل پودر ارائه می دهند. مشارکت با ارائه دهنده تجهیزات که چندین دهه تجربه این نوع نوار نقاله را دارد بهترین راه برای انتخاب گزینه های مناسب برای یک برنامه خاص است.

مخلوط کردن ضخیم کننده ها 101

هنگام ساختن هر نوع محصول ژله ای ، مخلوط مناسب اصلاح کننده های رئولوژی یا عوامل ضخیم کننده یک مرحله مهم در فرایند تولید است.

کریستین باناشک

6 ژوئیه 2020

من و همکارانم اخیراً س companiesالاتی از شرکت هایی دریافت کرده ایم که به دنبال تولید سریع ضدعفونی کننده دست هستند. بسیاری از آنها مشاغل کوچکی هستند که در حال راه اندازی خط جدیدی هستند ، در حالی که دیگران شرکت هایی هستند که به طور معمول لوازم آرایشی یا شیمیایی تولید می کنند.

دانشگاه ها ، آزمایشگاه ها و تولیدکنندگان قراردادی-و حتی مشروب سازی-در طول همه گیری COVID-19 در حال پیشرفت هستند. در بحبوحه این بحران جهانی بهداشت ، ما به طور ناگهانی و شدیداً از مشارکت تولیدکنندگان کوچک و بزرگ در تهیه اقلامی که قبلاً امری طبیعی تلقی می شد آگاه هستیم. قبل از همه گیری ، آخرین باری که به طور جمعی درباره تولید و عرضه ضد عفونی کننده دست ، محصولات تمیز کننده ، دستکش ، ماسک یا دستمال توالت فکر می کردیم ، چه زمانی بود؟

انواع سروو موتور یکی از خطوط نقره ای واکنش صنایع فرایندی به بحران موجود است - انعطاف پذیری و چابکی. من خوش شانس هستم که برای یک تولید کننده تجهیزات مخلوط کننده 178 ساله کار می کنم ، مشاغل مستقر در نیویورک ، متعلق به کارکنان و خانواده ای که از جنگ ، طاعون ، رکود بازار و رکود جان سالم به در برده است. ما در تمام پنج کارخانه ایالات متحده به طور کامل کار می کنیم و مفتخریم که از زیرساخت های حیاتی و صنایع ضروری مانند غذا و نوشیدنی ، داروسازی ، شیمیایی و غیره پشتیبانی می کنیم.

از رنگ و جوهر (زمانی که بروکلین مرکز تولید رنگ در اوایل دهه 1900 بود) ، تا پودر تفنگ بدون دود (در طول جنگ جهانی اول) ، تا روان کننده ها و روکش بدنه (هنگامی که صنعت خودرو شروع به کار کرد) ، تا لوازم آرایشی (زمانی که زنان بیشتر شروع به آرایش در دهه 1930 کرد) و تا چسب های پیشرفته ، روکش ها و مواد باتری (در عصر اینترنت و الکترونیک)-تعداد زیادی برنامه های کاربردی که تاریخچه شرکت من را شکل داده است و به طور گسترده تر تکامل فناوری اختلاط خود به وضوح با خواسته های متغیر جامعه در هم آمیخته است. در حال حاضر و در ماه های آینده ، یکی از این خواسته ها ضدعفونی کننده دست است.

در انبوه چیزها

با در نظر گرفتن این نکته ، یک تجدید کوتاه در مخلوط کردن ضخیم کننده ها مناسب به نظر می رسید. هنگام ساختن هر نوع محصول ژله ای ، مخلوط مناسب اصلاح کننده های رئولوژی یا عوامل ضخیم کننده یک مرحله مهم در فرایند تولید است.

ضخیم کننده ها را می توان به دو گروه آلی و معدنی طبقه بندی کرد. گروه آلی شامل: ضخیم کننده ها و مشتقات سلولزی (CMC ، CMHEC ، HEC ، HMEC ، HPC ، HPMC ، و غیره). لثه های طبیعی (آگار ، کاراگینان ، ژلاتین ، پکتین ، زانتان و غیره) ؛ پلیمرهای مبتنی بر آکریلات ؛ نشاسته ؛ استئاراتها ؛ الکلهای اسید چرب ؛ موم ؛ و روغن ها ضخیم کننده های غیر آلی شامل خاک رس ، سیلیس و نمک است.

به طور خاص ، اسیدهای پلی اکریلیک با وزن مولکولی بالا-همچنین به عنوان کاربومر شناخته می شوند-معمولاً در همه نوع محصولات مراقبت شخصی از جمله خمیر دندان ، شامپو ، لوسیون ها و ضد عفونی کننده های دست استفاده می شود. این دسته از ضخیم کننده ها برای رسیدن به حداکثر ویسکوزیته نیاز به خنثی سازی دارند.

اصلاح کننده های رئولوژی ویسکوزیته سیستم را از طریق ترکیبی از مکانیسم ها تغییر می دهد. در مورد کربومرها ، افزودن قلیایی به امولسیون حاوی این پلیمرهای محکم پیچیده باعث ایجاد بارهای آنیونی در امتداد زنجیره ها می شود - بارهای مشابه باعث دفع پلیمرها می شود و تا چندین برابر حجم آنها متورم می شود. یکی دیگر از مکانیسم های ضخیم شدن ، تعامل بین گروه های آبگریز ضخیم کننده است. تداخل ذره به ذره بین ضخیم کننده و سایر اجزای موجود در فرمولاسیون نیز به تغییر در خواص رئولوژیکی کمک می کند.

مکانیسم ها و ترکیبات واقعی آنها پیچیده است و از یک کاربرد به برنامه دیگر متفاوت است ، اما یک وجه مشترک نیاز به پراکندگی یا انحلال مناسب عامل ضخیم کننده در سطوح برشی مناسب است. اهداف اولیه مرحله اختلاط ، تهیه مخلوط همگن و نمایان ساختن بیشترین سطح مساحت ذرات افزودنی است. برای دستیابی به اهداف به صورت مکانیکی ، دسته باید تحت انرژی برشی زیادی قرار گیرد زیرا ضخیم کننده ها در حال ترکیب شدن هستند.

پردازش مشکلات

اولین چالش آشکار ، استفاده از ضخیم کننده هایی است که به شکل پودرهای ریز و کرکی در می آیند. برای کاهش تعداد ذرات معلق در هوا در منطقه اختلاط ، اپراتورها باید مواد جامد را با دقت از ظرف اصلی خود و به ظرف مخلوط کننده منتقل کنند.

افزودن پودرها درست بر روی یک دسته هم زده محدودیت هایی را ایجاد می کند. بیشتر ضخیم کننده ها به دلیل گروه های آبگریز خود ، در برابر خیس شدن در تماس با آب مقاومت می کنند ، توده ها و گرد و غبار ایجاد می کنند.جو دوسر روی سطح برای مدت طولانی. این امر اپراتورها را مجبور به الک کردن و افزودن پودرها به همان سرعتی می کند که مایع از آنها می گیرد. در تحقیق و توسعه در مقیاس آزمایشگاهی ، شارژ کردن پودرها به آرامی در مایع هم زده به سختی در مقادیر کمی انجام نمی شود. اما در شرایط تولید در مقیاس کامل ، این روش افزودن می تواند بسیار پرهزینه و وقت گیر باشد. علاوه بر این ، اگر پودرها خیلی آهسته شارژ شوند ، تجمع ویسکوزیته کنترل نشده می تواند در اواسط پردازش رخ دهد و مانع از ترکیب کامل بقیه مواد جامد شود.

در مقابل ، افزودن دستی پودرها با سرعت زیاد می تواند باعث جمع شدن ذرات شود ، همانطور که گفته شد. این توده ها - که به آنها "چشم ماهی" می گویند - یک لایه بیرونی سخت ایجاد می کنند که از خیس شدن کامل ذرات داخلی جلوگیری می کند.سروو موتور دلتا شرایط جریان برشی و آشفته ای که معمولاً برای تجزیه این تراکم ها مورد نیاز است می تواند به طور بالقوه ذرات هیدراته شده را از بین ببرد. اختلاط شدید طولانی مدت ممکن است در واقع به پلیمرها آسیب برساند و منجر به از دست دادن ویسکوزیته دائمی یا سایر خواص رئولوژیکی نامطلوب شود. در موارد شدید ، برای کوتاه کردن زمان چرخه ، اپراتورها عمداً از ضخیم کننده ها بیش از حد استفاده می کنند و "چشم ماهی" حاصل را فیلتر می کنند.

موارد فوق نشان می دهد که به راحتی می توان ضخیم کننده ها را به طور ناکارآمد مخلوط کرد. شدت اختلاط ، میزان و روش افزودن پودر ، زمان چرخه ، دمای دسته ، مشخصات ویسکوزیته و کیفیت مواد اولیه-این عوامل به بهره وری عملیاتی ، قوام دسته به دسته و آشکارکردن عملکرد کامل هر یک از مواد کمک می کند.

شکل 3: مخلوط کن برشی بالا روی یک چرخ دستی موبایل.

شکل 3: مخلوط کن برشی بالا روی یک چرخ دستی موبایل.

برخی راه حل ها

انواع سروو موتور یکی از تکنیک های پردازش این است که پودرهای کربومر را در یک مخزن مخلوط مخصوص تحت برش زیاد در آب پخش می کنند. پراکندگی حاصل بعداً با فاز الکل و بقیه مواد در یک مخزن اصلی مجهز به پروانه یا جارو لنگر با سرعت کم مخلوط می شود. در مخزن اصلی ، یکی از مواد نهایی که باید مخلوط شود ، عامل خنثی کننده (هیدروکسید سدیم ، هیدروکسید پتاسیم یا یک پایه آمین) است که سپس افزایش سریع ویسکوزیته ژل را آغاز می کند. پراکندگی ضخیم کننده ها در مخزن کوچکتر نیاز به یک مخلوط کن برشی بزرگ را برای قرار دادن مخزن اصلی برطرف می کند ، با توجه به اینکه سایر اجزای محصول نیازی به اختلاط شدید ندارند. اگر ضخیم کننده ها به طور مستقیم به مخزن اصلی اضافه شوند ، اپراتورها باید توجه داشته باشند که به محض قرار گرفتن کامل پودرها به هم زدن ملایم تری روی آورند.

میکسرهای برشی بالا ، که با سر مخلوط کننده روتور/استاتور مشخص می شوند ، به طور گسترده ای برای مرطوب کردن ضخیم کننده ها و آماده سازی یک پراکندگی خوب استفاده می شوند. طراحی کلاسیک با یک روتور چهار تیغه با سرعت نوک در محدوده 3000 تا 4000 فوت در دقیقه در یک استاتور ثابت با تحمل نزدیک مشخص می شود. با کشیدن مداوم اجزای محصول به روتور و بیرون راندن آنها به صورت شعاعی از طریق دهانه های استاتور ، برشی مکانیکی و هیدرولیکی ایجاد می کند. میکسرهای برشی بالا در دو طرح دسته ای و خطی موجود است.

در عملیات دسته ای ، مخلوط کن روتور/استاتور با توجه به حجم مخزن (یا محدوده حجم عملیاتی ، در صورتی که برای استفاده در چند مخزن در نظر گرفته شود) اندازه گیری می شود. به عنوان مثال ، یک روتور با قطر 4 اینچ که توسط یک موتور 10HP هدایت می شود می تواند دسته های با ویسکوزیته پایین (<20،000 cps) کوچک به اندازه 20 گالن و بزرگتر از 150 گالن را اداره کند. در این محدوده حجمی و ویسکوزیته ، میکسر برشی دسته ای 10HP قادر است جریان مناسبی را در یک ظرف با نسبت L/D معقول (در حالت ایده آل 1.2 تا 0.8) ایجاد کند. با بزرگتر شدن حجم دسته ، هد روتور/استاتور بزرگتری مورد نیاز است و نصب یک پروانه کمکی یا همزن لنگر برای تکمیل جریان فله غیر معمول نیست. سرانجام ، میکسرهای برشی دسته ای بزرگ به اسب بخار نیاز دارند که برای بسیاری از عملیات ممنوع است. در چنین مواردی ، انتقال به یک دستگاه میکسر داخلی در گردش مجدد عملی تر است.

میکسرهای برشی با خطوط برقی نصب شده در مقایسه با همتایان دسته ای خود نسبت به اندازه و هندسه مخزن حساسیت کمتری دارند. به عنوان مثال ، یک میکسر روتور/استاتور داخلی 10HP که برای گردش مجدد تنظیم شده است ، در حدود 240 گالن مایع فرآیند در دقیقه (بر اساس ویسکوزیته آب مانند) پمپ می کند. این می تواند مواد را از یک مخزن همزن 1500 گالنی به همان راحتی برش دهد ، همانطور که می تواند محصول انواع سروو موتور را از یک ظرف 150 گالنی برش دهد. تفاوت فقط در کل زمان مورد نیاز برای دستیابی به "X" تعداد عبور از سر مخلوط است. برای اطمینان از یکنواختی دسته ای ، گردش مجدد برای کمتر از ده پاس نظری یک قاعده خوب است ، علاوه بر اعمال نوعی از هم زدن درون تانک در صورت نیاز.

در گذشته و حتی در سالهای اخیر ، برخی از تولیدکنندگان برای مقابله با گردگیری زیاد و مسائل مربوط به پودر شناور ، تکنیک های القای پودر بر پایه ادوکتور را در عملیات خطی اتخاذ کرده اند.

این سیستم ها بر اساس اصل ونتوری عمل می کنند: یک پمپ مایع را به یک ادوکتو افزایش می دهدr ایجاد خلاء ؛ پودری که از طریق یک لوله سربار تغذیه می شود ، توسط خلاء به داخل هادی کشیده می شود و در آنجا به جریان مایع می پیوندد. مدت کوتاهی پس از این "نقطه ملاقات" ، یک دستگاه روتور/استاتور پودر و اجزای مایع را مخلوط می کند ، سپس مخلوط را به سمت پایین حرکت می دهد. این نظریه صحیح است ، اما در عمل ، ایجاد تعادل بین عملکرد پمپ ، ادوکتور و میکسر مشکل است. در بسیاری از برنامه ها ، زمان خرابی به دلیل گرفتگی معمول زیاد است. سیستم مزاج است و برای اجرا با موفقیت نیاز به تجربه و توجه زیاد اپراتور دارد. با سه دستگاه جداگانه به صورت سری ، نظافت و نگهداری می تواند سخت باشد.

نسل جدید میکسرهای برشی با محدودیت های فوق با استفاده از سر مخلوط کننده روتور/استاتور که عملکرد پمپ و هادی را نیز انجام می دهد ، برطرف می شود. روتور وارد شده یک خلاء شدید ایجاد می کند که پودرها را مستقیماً به منطقه برشی بالا محفظه مخلوط می کشاند ، جایی که بلافاصله در مایع پراکنده می شوند. پمپ کمکی و هدایت کننده مورد نیاز نیست و کار را ساده تر و بسیار ساده تر می کند. از آنجا که جامدات و مایعات به طور همزمان درست در سر مخلوط ترکیب شده و مخلوط می شوند ، در وهله اول از تشکیل آگلومرات و مواد مسدود کننده آموزش راه اندازي سروو موتور دلتا جلوگیری می شود. پراکندگی ضخیم کننده ها و پرکننده ها از جمله کربومرها ، سلولز ، آلژینات ها ، رس بنتونیت ، صمغ زانتان ، گوار ، کاراگینان ، پکتین ، سیلیس دودی ، نشاسته ، کربنات کلسیم ، کربن سیاه ، دی اکسید تیتانیوم و تالک- به ویژه در مقادیر زیاد- از eductor بسیار سود می برد- سیستم های تزریق میکسر/پودر برشی کمتر

شکل 6: پراکندگی با سرعت بالا با تیغه دندان اره ای

شکل 6: پراکندگی با سرعت بالا با تیغه دندان اره ای

ضخیم کننده های کم تقاضا

خیس شدن برخی از مواد ضخیم کننده راحت تر از بقیه است. پراکنده کننده دندان اره به اندازه یک دستگاه روتور/استاتور برشی ندارد اما می تواند به همان اندازه موثر عمل کند. تیغه دیسپرسر دیسکی با سرعت بالا در حدود 5000 فوت در دقیقه حرکت می کند و جریان قوی را در مخزن مخلوط ایجاد می کند و برشی بیشتری در مقایسه با سایر دستگاه های مخلوط کننده تیغه باز مانند پروانه یا توربین ایجاد می کند. این گرداب ایجاد می کند که می توان مواد جامد را برای ترکیب سریع به آن اضافه کرد. بسته به عمق گرداب ، ممکن است تیغه پراکنده در داخل یا خارج از مرکز قرار گیرد (تیغه خارج از مرکز گرداب کوچکتری تولید می کند و گرفتگی هوا را کاهش می دهد). با افزایش حجم یا افزایش حجم ، سرعت تیغه برای حفظ گرداب و سرعت گردش مواد تنظیم می شود. به طور کلی پراکنده کننده ها می توانند گرانروی تا حدود 50،000 cps را کنترل کنند.

گرانروی اهمیت دارد

هیدروژل ها برای دستگاه های پزشکی ، ژل های تزریقی ، داروهای موضعی و سایر داروهای درجه دارویی معمولاً نیاز به پردازش در میکسر با سیستم بسته و دارای درجه خلاء دارند که برای کنترل دقیق دما و همزن کارآمد در ویسکوزیته های بیش از 100000 سی پی سی طراحی شده است. بسته به محدوده ویسکوزیته و نیاز برشی ، میکسرهای چند شافت و میکسرهای سیاره ای معمولاً برای چنین کاربردهای آموزش راه اندازي سروو موتور دلتا درجه یک استفاده می شوند. قابلیت پردازش خلاء اجازه می دهد تا هوا از محصول خارج شود و در نتیجه یک ژل نرم و بدون هوا ایجاد شود. خراشنده های تفلون دائماً مواد را از دیواره های جانبی و سطوح زیر ظرف مخلوط تبادل می کنند و باعث ایجاد یکنواختی دسته ای و انتقال حرارت در هر مرحله گرمایش یا سرمایش می شود.

کریستین باناشک مدیر فروش در شرکت چارلز راس و سون ، تولید کننده تجهیزات مخصوص اختلاط و ترکیب است. او به عنوان مهندس برنامه در دفتر مرکزی شرکت در Hauppauge ، نیویورک ، در مرکز توسعه و آزمایش راس کار کرده است و مقالات و تصاویر سفید زیادی در زمینه ترکیب و ترکیب فناوری ها ، برنامه ها و بهترین شیوه ها منتشر کرده است.

فناوری جداسازی باعث افزایش تولید بوربن در شرابخانه شرقی کنتاکی می شود

با گسترش گسترده کارخانه و چالش دو برابر شدن ظرفیت آن ، Four Roses به فناوری جداسازی نیاز داشت که باعث افزایش توان ، کاهش ضایعات و بهبود کارایی می شد.

کریستین پتیت

5 سپتامبر 2018

کاربری آسان ، نظارت داخلی ، کارکرد Flottweg Z5E Decanter را ساده کرده است. همه گرافیک ها از فناوری جداسازی Flottweg استفاده می کنند

کاربری آسان ، نظارت داخلی ، کارکرد Flottweg Z5E Decanter را ساده کرده است. همه گرافیک ها از فناوری جداسازی Flottweg استفاده می کنند

این شرکت 130 ساله که از نظر سنت و تاریخ غنی است ، در سال 2015 تصمیم گرفت که کارخانه ای را توسعه دهد که ظرفیت آن را از 4 میلیون گالن ثابت به 8 میلیون گالن ثابت در سال دو برابر کند. تصمیم برای توسعه بر اساس افزایش و اتوماسيون صنعتي دلتا پیش بینی رشد صنعت بود. اما دو برابر شدن ظرفیت آسان نخواهد بود. از جمله موارد دیگر ، برای افزایش حجم و کارایی ، نیاز به ارتقاء به یک سیستم سانتریفیوژ پیچیده است.

تاریخ

واقع در رودخانه نمک خوش منظره در لارنسبورگ ، کنتاکی-در عمق قلب کشور بوربن-یک کارخانه تقطیر منحصر به فرد با معماری به سبک ماموریت اسپانیایی قرار دارد. Four Roses Distillery تولید بوربن را در این سایت در سال 1910 آغاز کرد و عملیات انبار و بطری قفسه های تک طبقه خود را در حومه آرام در Cox's Creek انجام می دهد.

Four Roses 10 دستور بوربن متمایز را تولید می کند و یکی از بزرگترین تولید کنندگان بوربن در کنتاکی است ، ایالتی که 95 درصد از عرضه بوربن جهان را تولید می کند.

Four Roses تنها کارخانه تقطیر بوربون است که پنج نوع مخمر اختصاصی را با دو مخلوط جداگانه ترکیب می کند تا دستور العمل های بوربون خود را هر کدام با ویژگی خاص ، تندی و طعم میوه ای غنی تولید کند. حداکثر 10 دستور غذا با هم مخلوط می شوند تا چهار گل رز بوربون ایجاد شود.

Flottweg0918 تصویر 4541 800x533

این فناوری Flottweg نیاز به سیستم پشتیبان یا قطعات یدکی را برطرف می کند.

بوربن یک تجارت بزرگ است. بر اساس گزارش مجله تقطیرکنندگان کنتاکی (KDA) در ژانویه 2017 ، "تأثیرات اقتصادی و مالی صنعت تقطیر در کنتاکی" ، این صنعت 8.5 میلیارد دلار در کنتاکی امضا می کند و 17.500 شغل با حقوق و دستمزد سالانه 800 میلیون دلار ایجاد می کند.

تولید و مصرف مشروبات الکلی سالانه بیش از 825 میلیون دلار در صندوق های مالیاتی فدرال ، ایالتی و محلی می ریزد و بیش از 1.1 میلیارد دلار پروژه های سرمایه ای از سال 2012 تا 2020 تکمیل یا در دست اجرا است ، از جمله مشروب سازی و انبارهای قدیمی به تاسیسات بطری سازی. و مراکز گردشگری

بر اساس این گزارش ، مشروب سازی های برجسته بوربون کنتاکی در سال 2016 1،886،821 بشکه بوربون پر کردند که رکورد تولید را تا سال 1967 شکست.

بر اساس این گزارش ، اگر صنعت تقطیر در کنتاکی در آینده مانند هفت سال گذشته به رشد خود ادامه دهد ، تا سال 2020 تاثیر اشتغال باید از 20،000 ، حقوق و دستمزد 1 میلیارد دلار و تولید 10 میلیارد دلار تجاوز کند. درآمدهای مالیاتی دولت از فعالیت های مرتبط با صنعت باید تا سال 2020 به 200 میلیون دلار و درآمدهای مالیاتی محلی به 42 میلیون دلار برسد.

چالش

با گسترش عظیم کارخانه و چالش دو برابر شدن ظرفیت آن ، Four Roses به فناوری جداسازی نیاز داشت که باعث افزایش توان ، کاهش ضایعات و بهبود کارایی می شد. سیستم قبلی آن قدیمی بود. این شرکت همچنین با تأمین کننده ای کار می کرد که محلی نبود و سیستمی که برای تعمیر قطعات یدکی نیاز به تعمیر و نگهداری منظم با خرابی ناکارآمد داشت.

داستین گودلت ، مدیر ارشد عملیات می گوید: "گاهی اوقات هفته ها منتظر سرویس یا قطعات بودیم." "سیستم منسوخ شده بود. اتوماسيون صنعتي دلتا خودکار نبود و کاربر پسند نبود. ما می دانستیم که اگر می خواهیم به هدف خود برای دو برابر شدن ظرفیت برسیم ، به همه این مزایا نیاز خواهیم داشت."

راه حل

در دسامبر 2017 ، Four Roses سیستم سانتریفیوژ Flottweg Separation Technology Z5E 4/454 DDGS Decanter را نصب کرد.

گودلت گفت: "فقط دو ماه دیگر ، من مزایای زیادی را می بینم." "در گذشته ، ما مجبور بودیم پول زیادی را در سانتریفیوژ خود برای بازسازی و نگهداری پیشگیرانه سرمایه گذاری کنیم. تا کنون ، ما از سیستم Flottweg بسیار راضی هستیم."

در فرآیند تقطیر چهار رز ، آشپز ساخته می شود و سپس در یک تخمیر قرار می گیرد. سپس مخمر اضافه می شود. این فرآیند نشاسته و قندها را به الکل تبدیل می کند. سپس الکل به آبجو با دانه و سایر عناصر موجود در آن ارسال می شود. سپس به یک آبجو که در آن الکل خارج شده است ارسال می شود. آنچه باقیمانده است محصول جانبی یا استیلاژ است.

گودلت می گوید: "پس از آن قلوه مستقیم به سانتریفیوژ یا در واقع مخزن نگهدارنده و سپس به سانتریفیوژ ارسال می شود." "سانتریفیوژ مواد جامد را خارج می کند و مقدار مایعی که از آن خارج می شود ، به اواپراتور می رود. بخش دانه یا قسمت جامد ، چیزی است که به کیک مرطوب یا خوراک خشک می شود ، یا هر چه که باشد. در برنامه ما ، به کیک مرطوب می رود. اواپراتور قسمت مایع آن را حذف می کند ، الفسانتریفیوژ جامد را خارج می کند. مواد جامد داخل توسکا و مواد نازک به مخزن دیگری می رود تا مایع تبخیر شده و به شربت تبدیل شود. سپس مجدداً به خشکی ناشی از سانتریفیوژ اعمال می شود. "

Flottweg0918 تصویر 9160 800x533

Four Roses Distillery تولید بوربن را در این سایت در سال 1910 آغاز کرد.

گودلت گفت که بدون این فرآیند ، چهار رز نمی تواند محصول خود را 10 ساعت در روز تولید کند. وی گفت: سانتریفیوژ باعث می شود تا محصول جانبی را پردازش کنیم تا مخازن ما پر نشوند و مجبور نباشیم عکس ها را ببندیم.

هنگامی که نیروگاه به دو برابر برسد ، سانتریفیوژ 24 ساعت در روز و هفت روز در هفته کار می کند.

گودلت گفت که سیستم جدید به Four Roses اجازه می دهد تا نیازی به داشتن سیستم پشتیبان یا نگه داشتن قطعات یدکی در دست نداشته باشد.

تولیدکننده 5 میلیون دلار قطعات یدکی در محل Independence ، کنتاکی ، دو ساعت دیگر نگهداری می کند.

گودلت گفت یکی از ساده ترین بخش های توسعه چهار رز نصب سیستم سانتریفیوژ است. وی گفت: "راه اندازی بدون هیچ مشکلی به پایان رسیده است." "این بسیار بدون درد بوده است. من واقعاً از این سیستم راضی هستم."

گودلت گفت مزیت دیگر این است که فناوری سانتریفیوژ حذف جامد را به حداکثر رسانده و این باعث کاهش استرس از اواپراتورها شده است. وی گفت: "تعمیر و نگهداری بسیار کمی وجود دارد و دارای ویژگی تمیز کردن خودکار در محل (CIP) است." "سانتریفیوژ بسته به چگالی ذرات ، ذرات را تا حدود 20 تا 25 میکرون حذف می کند."

چگونه کار می کند

سانتریفیوژهای دکانتر برای جداسازی کل مواد جامد از مایع استفاده می شود. این مرحله از فرآیند مورد نیاز است زیرا سیستمهای تبخیر و خشک شدن نمی توانند به صورت مخلوط یکنواخت از کل انباشتگی استفاده کنند. کل محل انتقال از طریق یک لوله تغذیه ثابت به سانتریفیوژ رسیور پمپ می شود. فروشگاه اتوماسيون صنعتي جریان تغذیه از مرکز رگالگیر وارد می شود. از طریق پورت ها به کاسه دوار منتقل می شود و تا سرعت چرخش شتاب می گیرد. نیروی گریز از مرکز تولید شده در برخی موارد می تواند بیش از 3500 "G" باشد.

Flottweg0918 تصویر 4559 800x533

داستین گودلت ، مدیر ارشد عملیات Four Roses ، تنها دو ماه پس از نصب سیستم سانتریفیوژ Flottweg ، مزایای خود را مشاهده کرد.

این نیروی گریز از مرکز برای جدا کردن اجزای چگالی مختلف در برابر دیوار کاسه استفاده می شود. مواد جامد متراکم تر (سنگین تر) هستند و بنابراین ابتدا به دیواره کاسه چسبانده می شوند. فاز مایع متراکم (سبک تر) نیست و حوضچه هایی در نزدیکی مرکز مجموعه چرخاننده در پشت سرریزها (صفحات سد) قرار دارد. فاز مایع به سادگی بر روی صفحات سد تخلیه می شود در حالی که مواد جامد در جهت مخالف از طریق یک اسکرول (نوار نقاله پیچ) واقع در داخل کاسه دوار منتقل می شوند. سرعت چرخش کتیبه ها را می توان طوری تنظیم کرد که خروجی کنترل شده و پیوسته ای را ارائه دهد تا کیفیت تخلیه مواد جامد را به حداکثر برساند. سرریزها نیز می توانند برای ایجاد عمق حوضچه مناسب برای ایجاد فرصتهای بازیابی عالی که از سیستمهای پایین دستی پشتیبانی می کند ، تنظیم شوند.

نتایج

گودلت گفت ، قیمت بهتر و سهولت استفاده از دیگر مزایای سیستم سانتریفیوژ بوده است. وی گفت: "ما اپراتور خود را در طبقه پایین نگه می داریم و سانتریفیوژ در طبقه بالا است." "تنها کاری که او باید انجام دهد راه اندازی و توقف دستگاه است - و این عمدتا یک احتیاط ایمنی است.

"تا کنون ، ما از دستگاه بسیار خوشحال هستیم و از خدمات مشتری راضی هستیم. ما می توانیم محصول جانبی خود را سریعتر و به شیوه ای کارآمدتر پردازش کنیم تا عکس های ما در حال کار باشد. دستگاه بسیار کاربر پسند است. تا کنون ، تعمیر و نگهداری بسیار کم. "

مزایای دریچه های پالس جمع کننده گرد و غبار

سیستم های جمع آوری گرد و غبار ، مانند سایر محصولات ، با ارتقاء فن آوری و تغییرات ابتکاری مواجه شده اند تا با حذف گرد و غبار و ذرات بیشتر از هوا ، آنها را برای مشتری ارزشمندتر کند.

مایکل روسو

18 فوریه 2021

شکل 1: معدن یک صنعت کلیدی است که به سیستم های جمع آوری گرد و غبار متکی است.

شکل 1: معدن یک صنعت کلیدی است که به سیستم های جمع آوری گرد و غبار متکی است.

با احترام امرسون

14ss211r پي ال سي دلتا حیط های گرد و خاکی در صنایعی مانند بتن ، فلزکاری ، معدن ، کارخانه های فولاد ، غلات ، کشاورزی و خوراک به دلیل ورود ذرات معلق به ماشین آلات به ویژه مستعد خسارات و خرابی های پرهزینه هستند. صنایع فرآوری مواد غذایی و آشامیدنی به ویژه باید با پودر و گرد و غبار موجود در هوا مبارزه کنند.

بسیاری از این صنایع از تجهیزات خاصی برای عملیات جابجایی ، ذخیره سازی و خشک کردن استفاده می کنند. به علاوه ، صنایع غلات ، پودر پروتئین و نشاسته به طور فزاینده ای از مواد شیمیایی ضد باکتریایی تهاجمی استفاده می کنند که به منظور از بین بردن خطر آلودگی مواد غذایی در تماس با این دستگاه ها است - اما این مواد شیمیایی همچنین ممکن است به مرور زمان به تجهیزات آسیب برساند.

به راحتی می توان فهمید که چرا صنایع ذکر شده از سیستم جمع آوری گرد و غبار استفاده می کنند. سایر صنایع که ممکن است پودر زیادی در هوا نداشته باشند اما حجم زیادی از ذرات را تولید می کنند شامل کارخانه های خودروسازی ، تولیدکنندگان مواد شیمیایی و نیروگاه ها است. حذف گرد و غبار و ذرات معلق از هوا در این برنامه های خودکار اغلب نیاز به استفاده از تجهیزات خاصی دارد که در برابر مواد مختلف از جمله عوامل تهاجمی مقاوم هستند.

با توجه به آنچه گفته شد ، ضروری است که شرکتهای این صنایع سیستمهای جمع آوری گرد و غبار بسیار کارآمد را برای حذف یا کاهش هرچه بیشتر این نگرانی های تعمیر و نگهداری استفاده کنند. شیرهای پالس اغلب برای تمیز کردن فیلترهای کیسه ای یا نوع کارتریجی در سیستم جمع آوری گرد و غبار استفاده می شود. این سوپاپ ها پالس پرانرژی هوا را از طریق لوله ضربه ارسال می کنند و موج ضربه ای را از فیلترها به منظور حذف گرد و غبار ایجاد می کنند. شتاب بیشتر هوا و زمان پاسخ سریع سوپاپ به تمیزکردن بهتر کیسه های فیلتر و مصرف هوای فشرده کمتر کمک می کند و در نتیجه هزینه عملکرد سیستم را کاهش می دهد.

شکل 2: شیرهای پالس برای تمیز کردن فیلترهای کیسه ای یا نوع کارتریجی در یک سیستم جمع آوری گرد و غبار استفاده می شود.

شکل 2: شیرهای پالس برای تمیز کردن فیلترهای کیسه ای یا نوع کارتریجی در یک سیستم جمع آوری گرد و غبار استفاده می شود.

با احترام امرسون

در حالت ایده آل ، دریچه های پالس باید یک انفجار فشار زیاد هوا را نه تنها برای تمیز کردن موثرتر کیسه های فیلتر جمع آوری گرد و غبار بلکه برای افزایش عمر فیلتر فراهم کنند. اوج فشار ناکافی و زمان کند پاسخ دهی سوپاپ منجر به تمیز کردن ضعیف فیلتر و هدر رفتن هوای فشرده می شود - یک ماده مصرفی گران قیمت و یک عنصر کلیدی در تمایز بازار.

طراحی شیر پالس

هنگام در نظر گرفتن ویژگی های دریچه پالس ، ویژگی های کلیدی که توسط سازندگان ، مهندسان ، مدیران خرید و کاربران نهایی به طور یکسان مورد بررسی قرار می گیرد ، شامل عملکرد قوی ، قابلیت اطمینان و سهولت استفاده است. محبوب ترین شیرهای پالسی امروزه طراحی ساده ای را به کاربران ارائه می دهند که به حداکثر رساندن عملکرد سوپاپ ها و تبدیل به زمان بهینه سیستم کمک می کند. این سوپاپ ها به طور خاص برای تمیز کردن فیلتر جمع کننده های گرد و غبار و سیستم های جت پالس معکوس توسعه یافته اند. این برنامه ها برای تمیز کردن م filterثر فیلتر و به حداقل رساندن ضایعات هوای فشرده نیاز به فشار پیک بالا ، سرعت جریان بالا ، عمر طولانی و باز و بسته شدن بسیار سریع سوپاپ دارند. برخی از شیرهای پالس مشخص شده اند که عمر مفید طولانی با بیش از 1 میلیون چرخه را ارائه می دهند.

شکل 3: نمونه هایی از دریچه های پالس (سری ASCO 353)

شکل 3: نمونه هایی از دریچه های پالس (سری ASCO 353)

با احترام امرسون

برای طراحی کاربردی یک شیر پالس ، چندین گزینه اتصال از جمله نخ ، کمد و حتی یک گزینه اتصال سریع وجود دارد که امکان نصب سریعتر ، آسانتر و ایمن تر را فراهم می کند. این یک مزیت عمده برای نصب اولیه و همچنین شرایط تعویض است. علاوه بر این ، اگر شیر پالس را بتوان در هر موقعیتی بدون تأثیر بر عملکرد نصب کرد ، کمک می کند. گزینه های خاموش کننده های داخلی برای کاهش نویز و جلوگیری از ورود ذرات خارجی به شیر نیز مهم است.

نوآوری در شیر پالس

مانند هر فناوری دیگری ، توانایی ایجاد تحمل های سخت تر برای هر جزء باعث افزایش عملکرد و امید به زندگی شده است. کارخانه ها باید با خیال راحت در محیط های خطرناک یا منفجره عمل کنند و باید از مقررات ایمنی دقیق پیروی کنند. شیرهای پالس باید دارای مجوزهای جهانی 14ss211r پي ال سي دلتا از جمله UL ، CSA ، RoHS ، ATEX ، CE و سایر گواهینامه های مناسب برای استفاده در سراسر جهان باشند. اطمینان حاصل کنید که با شرکتی کار می کنید که طیف وسیعی از سلونوئیدهای ضد آب و ضد انفجار اختیاری را برای استفاده در فضاهای بالقوه انفجاری و همچنین طیف وسیعی از دمای محیط ارائه می دهد.

قابلیت حل مسئله

این که آیا فردی OEM ، مهندس یا مدیر خرید است ، نگرانی های متعددی وجود دارد که بر هر تصمیم خرید تأثیر می گذارد. این فقط در مورد آخرین تکنولوژی نیستغیر منطقی ، اما همچنین در مورد اینکه چگونه این فناوری به راحتی با آنچه که یک شرکت در حال حاضر با آن کار می کند ، ادغام می شود ، فناوری جدید چقدر کارآمد خواهد بود ، چه مدت دوام می آورد ، نیازهای نگهداری آن و چگونگی تأثیر آن بر اجزا و هزینه های موجود.

هنگام کار با یک شرکت شیرآلات ، توانایی ارائه سریع تحویل و پشتیبانی فنی برجسته می تواند به اطمینان از عملکرد روان تجهیزات شما کمک کند. زمان های طولانی مدت می تواند فرآیندهای شما را کند یا تعطیل کند ، بنابراین هنگام صحبت با تامین کننده خود ، حتماً از آنها بپرسید که آیا آنها برنامه ای برای حمل سریع ارائه می دهند تا از تحویل سریع محصولات اطمینان حاصل شود. مدت زمان طولانی منجر به مشکلات زیادی می شود ، به ویژه برای تولید کنندگان OEM. حمل و نقل یک روزه با اطمینان از در دسترس بودن ایده آل است و می تواند عامل مهمی در جلوگیری از خرابی اضافی در کارخانه باشد.

مایکل روسو از سال 2007 در امرسون بوده و مدیر بازاریابی محصول برای سیستم های جمع آوری گرد و غبار است. در این نقش ، او جهت بازاریابی صنعتی ASCO و چشم انداز استراتژیک سیستم های جمع آوری گرد و غبار را رهبری می کند. Russo در تلاش برای توسعه محصول جدید مشارکت داشته و با نیازها و نیازهای مشتری هماهنگ شده است. قبل از نقش فعلی بازاریابی ، وی کارشناس ارشد حساب های کلیدی بود که چندین بزرگترین مشتری ASCO را مدیریت می کرد.

dSPACE و RWTH دانشگاه آخن توسعه باتری مجازی را به واقعیت تبدیل می کنند

26 اکتبر 2015 | اخبار

طراحی، شبیه سازی و آزمایش سیستم های ذخیره انرژی الکتریکی

محیط توسعه برای شبیه سازی خواص الکتریکی و حرارتی سیستم های مختلف ذخیره سازی

شبیه سازی بسته های ذخیره سازی متشکل از صدها سلول در زمان واقعی با وضوح بالای رفتار دمای محلی

فرآیند طراحی باتری را با مجازی سازی همه چیز، از طراحی سیستم گرفته تا مدیریت باتری، ساده کرد

در یک پروژه مشترک، dSPACE و دانشگاه RWTH آخن یک محیط شبیه‌سازی جدید برای سیستم‌های ذخیره انرژی الکتریکی ایجاد کرده‌اند که از طیف وسیعی از ویژگی‌های فیزیکی باتری پشتیبانی می‌کند. تحت نام «جعبه ابزار Speichersysteme» (جعبه ابزار ذخیره انرژی)، یک مدل شبیه‌سازی جدید در مؤسسه الکترونیک قدرت و درایوهای الکتریکی (ISEA) RWTH آخن با یک رابط کاربری گرافیکی توسط dSPACE ترکیب شد. راه حل به دست آمده امکان شبیه سازی واقعی و راحت رفتار الکتریکی و حرارتی فن آوری های مختلف باتری، ابرخازن ها و سایر سیستم های ذخیره انرژی الکتریکی را با توجه به طراحی و سیستم های خنک کننده آنها فراهم می کند.

برای فناوری باتری لیتیوم یون، که برای حرکت الکتریکی بسیار مهم است، محیط شبیه‌سازی گزینه‌های پیکربندی مختلفی را در اختیار توسعه‌دهندگان قرار می‌دهد. اتوماسیون صنعتی این گزینه ها شامل جنبه های مختلفی مانند فناوری باتری، شکل هندسی باتری، تعداد و ترتیب سلول های ذخیره سازی، توپولوژی های سیم کشی یا سیستم خنک کننده محیطی می باشد. مدل شبیه سازی از این تنظیمات پیکربندی برای محاسبه رفتار حرارتی و الکتریکی یک باتری تعریف شده، هم در سطح سلول و هم در سطح کلی سیستم استفاده می کند و اثرات حرارتی را با وضوح محلی بالا شبیه سازی می کند. بنابراین، توسعه دهندگان اکنون می توانند استراتژی خنک کننده را تجزیه و تحلیل کنند و نقاط داغ احتمالی را که ممکن است در حین کار باتری رخ دهد، شناسایی کنند.

محیط شبیه‌سازی جدید در زنجیره ابزار dSPACE ادغام شده است به طوری که باتری‌ها را می‌توان به صورت آفلاین بر روی یک پلتفرم رایانه شخصی یا در زمان واقعی همراه با یک سیستم مدیریت باتری ECU روی یک شبیه‌ساز سخت‌افزاری در حلقه (HIL) شبیه‌سازی کرد. عملکردهای اساسی مانند اتوماسیون و مدیریت داده ها پشتیبانی می شوند. این یک فرآیند توسعه یکپارچه از طراحی سیستم باتری تا آزمایش ECU سیستم مدیریت باتری (BMS) را امکان پذیر می کند. جعبه ابزار Speichersysteme قبلاً در یک پروژه صنعتی تأیید شده بود و اکنون به عنوان یک راه حل اثبات شده برای پروژه های توسعه در دسترس است.

این پروژه تحقیقاتی که بودجه را از اتحادیه اروپا و ایالت نوردراین-وستفالن آلمان دریافت می کند، بر فرآیند توسعه مبتنی بر مدل برای سیستم های ذخیره انرژی و مدیریت باتری (BMS) تمرکز دارد. چنین فرآیندهایی به طور گسترده در بخش خودرو برای سیستم‌های محرک الکتریکی و پیشرانه‌های برقی، در میان سایر موارد، استفاده می‌شوند. جعبه ابزار Speichersysteme از فرآیند کامل، از طراحی مجازی باتری گرفته تا شبیه سازی در داخل خودرو و آزمایش BMS ECU پشتیبانی می کند. مدل را می توان از طریق پارامترسازی پیکربندی کرد. به عنوان مثال، توپولوژی باتری، شکل هندسی باتری، ویژگی های الکتریکی و سطح جزئیات را می توان از طریق پارامترها تعریف کرد و بلافاصله در شبیه سازی استفاده کرد. مدل شبیه سازی را می توان در کاربردهای کششی و همچنین در زمینه های دیگر مانند تامین انرژی و فناوری صنعتی و مسکن استفاده کرد.

مطالعه موردی: مبدل های حرارتی کیفیت دوغاب گوشت غذای حیوان خانگی را بهبود می بخشد

تامین کننده برجسته استرالیایی محصولات طیور با اجرای راه حل خنک کننده انواع ميني پي ال سي جدید از مبدل های حرارتی HRS ، کیفیت مواد زائد تولید شده در یکی از تأسیسات خود را بهبود بخشیده است.

مبدلهای حرارتی HRS

16 ژوئن 2021

چیلر MDM در اطراف سه مبدل حرارتی سطح خراشیده سری HRS قرار دارد.

چیلر MDM در اطراف سه مبدل حرارتی سطح خراشیده سری HRS قرار دارد.

مبدلهای حرارتی HRS

فرآورده های دوغاب گوشت و گوشت جدا شده از مکانیک (MDM) اغلب در زمانی که گرم یا در دمای اتاق هستند پردازش می شوند. با این حال ، به دلیل ماهیت جریان محصولات و محصولات مشترک ، این می تواند عمر مفید و پتانسیل نگهداری چنین محصولاتی را محدود کند. خنک کردن دوغاب گوشت و مواد مشابه می تواند عمر مفید آنها را افزایش داده و بازارهای جدید و گزینه های فرآوری را باز کند.

تامین کننده برجسته استرالیایی محصولات طیور با اجرای راه حل خنک کننده جدید از مبدل های حرارتی HRS ، کیفیت مواد زائد تولید شده در یکی از تأسیسات خود را بهبود بخشیده است.

کارخانه مورد نظر طیف وسیعی از محصولات مرغ قصابی و آماده شده را تولید می کند و بنابراین زباله هایی را به شکل ترشی و مواد مورد نیاز برای مصرف انسان تولید نمی کند ، مانند گردن ، کمر و پای مرغ آسیاب شده. تجهیزات جدید ارائه شده توسط HRS اجازه می دهد تا این ماده به عنوان یک ماده غذایی حیوان خانگی به فروش برسد.

مقررات استرالیا به این معنی است که مواد لازم برای مصرف انسان و حیوانات باید در دمای مناسب (معمولاً زیر 39 درجه فارنهایت) در طول پردازش نگهداری شوند. به دلیل ماهیت بسیار چسبناک مواد و خطر یخ زدگی در هنگام سرد شدن ، مشخص شد که مبدل حرارتی سطح خراشیده محصول را در حین سرمایش کاملاً مخلوط کرده و از انجماد جلوگیری می کند. طبیعت غلیظ و چسبناک مواد بدین معناست که پدیده ای موسوم به "slugging" ممکن است رخ دهد. این بدان معنی است که یک کانال محصول گرمتر در مرکز حرکت می کند در حالی که محصول در دیواره لوله حرکت نمی کند. از آنجا که محیط خنک کننده (در این مورد گلیکول) کمتر از 23 درجه فارنهایت است ، این خطر را ایجاد می کند که محصول در دیواره لوله منجمد شود ، در حالی که مواد در مرکز به اندازه کافی سرد نشده اند.

مت هیل ، مدیر فروش و بازاریابی بین المللی در مبدلهای حرارتی HRS ، می گوید: "در مبدل حرارتی لوله ای سنتی ، این محصول به دلیل سرعت کم سیال روی دیواره لوله انواع ميني پي ال سي منجمد می شود. سری HRS R دارای خراشنده هایی است که با سرعت زیاد می چرخند ، محصول را مخلوط کرده و انتقال حرارت را افزایش می دهند. در نتیجه ، ما می توانیم مبدل حرارتی با سطح کوچکتر ، فشارهای کاری کمتر ، رد پای کوچکتر و روپوش پایین تر را در مقایسه با سایر طرح ها مشخص کنیم. با توجه به فضای محدود موجود ، ایجاد راه حلی با رد پای کوچک اولویت اصلی این محصول بود. "

سیستم خنک کننده بر اساس سه مبدل حرارتی سطح خراشیده سری HRS R3 است که خنک کننده مداوم را فراهم می کند. استفاده از سه واحد در چیدمان موازی به این معنی است که هر دو مبدل حرارتی می توانند به کار خود ادامه دهند (با ظرفیت تصفیه استاندارد 5500 پوند/ساعت) در حالی که سوم تمیز می شود ، سرویس می شود یا فقط در حالت آماده به کار است. با این حال ، در زمان اوج تولید هر سه واحد را می توان به طور همزمان اجرا کرد و حداکثر ظرفیت درمان را 7،700 پوند/ساعت به سیستم می دهد.

برای اطمینان از عملکرد کارآمد و قابل اطمینان با این محصول دشوار ، HRS پیکربندی اسکرابر داخلی را برای دستیابی به عملکرد بالا لازم ، و در عین حال اجرای یک گیربکس سنگین برای مقاومت در برابر گشتاورهای بیشتر مورد نیاز برای حرکت محصول ، تطبیق داده است. یک سیستم خنک کننده گلیکول دمای محصول را از 53 درجه فارنهایت به 38 درجه فارنهایت در یک حرکت پیوسته کاهش می دهد ، و زمان احتباس کلی آن حدود 4 دقیقه است. یک سیستم کنترل خودکار تضمین می کند که هر محصول خروجی که به دمای مورد نیاز نرسیده است ، برای خنک شدن بیشتر به ابتدای فرآیند بازگردانده می شود.

به دلیل ماهیت بسیار چسبناک MDM که در حال سرد شدن است ، مبدل های حرارتی خراشیده مورد نیاز بودند.

مبدلهای حرارتی HRS

علاوه بر مبدلهای اصلی حرارتی ، سیستم ارائه شده شامل یک قیف دریافت کننده با تغذیه چنگال ، یک پمپ پیستونی HRS BP8 (که برای مواد چسبناک ایده آل است) است تا محصول فروشگاه اتوماسيون صنعتي را از طریق سیستم و مبدلهای حرارتی و پمپ لازم برای سیستم خنک کننده گلیکول را هدایت کند. ، و همچنین سیستم کنترل مستقل. این محلول از فولاد ضد زنگ ساخته شده و بر روی لغزش نصب شده است تا نصب و راه اندازی سریع و آسان را تسهیل کند.

هیل می افزاید: "اگرچه این سیستم برای محصولات زائد طیور طراحی شده است ، اما به همان اندازه برای محصولات گوشتی مکانیکی که در آنها خنک کننده مشابه است ، برای مثال در تولید سوسیس ، مناسب است. استفاده از سه مبدل حرارتی سری R سه لوله ای نیز به این معنی است که ما در مقایسه با سیستمی که در غیر اینصورت به 9 مبدل حرارتی مجزا نیاز دارد ، در فضا و هزینه خود صرفه جویی کرده و در عین حال ظرفیت عملکرد یکسانی را ارائه می دهیم. مخصوص من توجه به شرکت های درگیر در پردازش گوشت این واقعیت است که ما می توانیم محصول را در دمای بسیار پایین بدون عوارض جانبی خنک کنیم. "

درباره مبدلهای حرارتی HRS

HRS Heat Exchangers واقع در آتلانتا ، جورجیا ، بخشی از گروه HRS است که در خط مقدم فناوری حرارتی فعالیت می کند و راه حل های نوآورانه انتقال حرارت را در سراسر جهان قيمت محصولات دلتا در طیف وسیعی از صنایع ارائه می دهد. با نزدیک شدن به 40 سال تجربه در بخش پردازش گوشت ، متخصص در طراحی و ساخت طیف وسیعی از سیستم ها و اجزای کلید در دست ، با استفاده از فناوری مبدل حرارتی لوله ای و تراش خورده ما ، واحدهای HRS با استانداردهای طراحی و صنعت جهانی مطابقت دارند.